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郭涛:从概念构思到制造一体化解决方案
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Siemens PLM Software亚太区产品市场部 经理 郭涛

通广传媒:请简要介绍贵公司应用在模具工业上的重点产品(或新产品)的特点和优势。在模具加工中软件如何优化加工流程和刀具路径,实现碰撞干涉检查,配合机床、刀具刀柄、数控系统等部件,实现高效模具加工。

郭涛:NX软件提供了先进的自动化、过程仿真和集成技术,由于提高工装开发的生产力,确保第一次生产的质量。其优势如下:

高度自动的工具设计。NX为注塑模和冲压模设计提供了一组功能强大的自动化应用软件。利用这些应用软件,用户能够完成从零件设计到工具成品设计的任务,并且比使用传统CAD应用软件所需的时间要少很多。

实现生产力的最大化。在NX里面,经验丰富的设计师的知识被嵌入各种功能中,以此来驱动注塑模和冲压工具的设计。这些应用软件引导设计师完成过程的每个步骤,使每个工具设计师的能力倍增,实现了最大的生产力。

基于最好的基础。NX的注塑模、级进模和自动模应用软件建立在综合性的NX设计软件基础之上。这意味着最好的建模、装配建模和制图技术为这些高性能应用软件提供了一个坚实的基础。

提高业务效率。NX工装设计软件极大提高了业务效率,以更快的速度、更少的错误和纠正数量完成有效的工具设计,从而减少了成本,增加了能动性,提高了利润率。
 

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无与伦比的兼容性。NX的核心是Siemens PLM Software的Parasolid®软件建模基础,这是Siemens PLM Software开发的一个三维建模技术行业标准,被广泛应用于CAD/CAM/CAE应用软件中,该基础为处理三维数据提供了无与伦比的兼容性。除了能够读取Parasolid几何图形外,NX还能以其原有格式使用其他CAD系统的数据,并且用数据转换工具来转换其他各种格式。事实上,NX工具设计应用软件几乎能够处理任何类型的三维输入数据。有了NX,用二维图纸数据来建立三维模型就成了轻而易举的事情。

模压制品的验证。设计的可制造性检查的越早,问题就能越早得到解决,利用NX设计验证工具,用户能够对零件进行分析,并自动获取以下信息:脱模角、底切区和尖角,这些因素可能会导致无法或者很难对零件进行成型。利用NX,设计师还能轻易地目视检查模芯和模腔,不需要任何特殊分析或者模具设计知识。通过在早期扑捉问题,不用等到工装设计部门或者供应商发现零件根本无法按照设计进行压膜时才发现问题,因此设计师能够避免时间和精力的浪费。

通广传媒:模具行业的飞速发展迫切要求CAD/CAM/CAE技术向集成化、一体化的方向发展,实现模具从设计到数控加工的全过程,请结合贵公司产品就此谈谈您的看法。

郭涛:NX 集成了设计,加工,过程分析和管理等功能,使模具企业可以减少浪费,提高质量,缩短产品周期和提供更富创新的产品,从而使整个产品开发流程发生质的变革。NX是业界唯一能够处理产品开发工程中各个方面的一体化解决方案,包括从概念构思到制造的所有环节。
 

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利用NX,工具设计师能够与产品和零件设计师以及NC编程人员共享一个软件环境,从而更快,更高效的完成整个过程。另外,实施变更也变得更容易,错误也更少;不用重新录入数据,避免了时间浪费;多个用户能够共享相同的三维数据。工具设计师、NC编程人员和制造工程师甚至能够在产品设计完成之前就开始工作, 提高工装开发的生产力,确保第一次生产的质量。

在具备强大建模,设计加工能力之外,NX将工程上的经验知识融合到软件里面,这在行业中是非常难能可贵的,比如用“注塑模设计向导”来设计完整的注塑模装配。另外还提供了卓越的NC编程解决方案来设置模面和模构件的加工操作。“NX加工”能够直接读取“注塑模设计向导”在模型里面田间的特征数据,提高了传输的速度和准确性。当零件和刀具被修改时,很容易看到被修改的区域并更新刀具路径。由于NX具有设计和制造功能,因此在注塑模设计完成之前,NX编程人员就能够开始工作,提高制造流程的效率。

对于模架加工而言,基于特征的自动编程时理想选择。基于特征的钻孔功能能够自动识别模用板中的孔,按尺寸和类型对这些孔进行分类,并创建优化后的刀具路径,把刀具更换次数和周期时间减少到最低程度。

此外,在后处理、与数控系统的接口、仿真以及模具测量等环节也能实现在一个平台工作。

通广传媒:据了解,三维软件在中国的装机量只占到2%, 未来中国3D市场有着非常大的市场空间,从Siemens PLM software与艾克斯特的合作、中望收购美国VX、欧特克近年来在市场的推广我们能感觉3D市场持续升温,请谈谈您对未来中国3D软件市场发展的理解。

郭涛:三维软件在中国经过二十年的发展,在占有量和使用量上有了一些突破。但是总体的占有量还是偏低。从市场需求的发展来看,其轨迹是:首先解决有没有的问题,然后是质量好不好的问题,接下来是追求低成本,提高利润率。制造业技术要革新,除了设计制造工艺本身,在管理流程上、组织架构上等方面都需要提升。这里面的市场空间很大。

实际上,是市场的需求不断驱动着技术革新。产品的合理性和实用性以及产品开发的持续性对后期的推广和应用起着很重要的作用。西门子一直是引领着前沿市场,不断创新,拥有富有创意的研发团队,为客户提供便捷优质的产品和服务。

模具的形状比较复杂,加工较难,而且现在对模具质量要求越来越高,时间的要求也变得苛刻,原来的设计加工方式已经无法满足现在市场的需求。从产品的质量要求、成本控制来讲,最好的办法采用一体化的解决方案,NX作为我们的旗舰产品之一,大量用于较难工艺的加工,复杂高端模具加工中。

就我们关注的模具、机械、汽车制造业来说, 西门子三维软件在其中占主要的地位, 。从模具行业来讲, 用于设计和加工的三维软件还是由国外的产品垄断市场, 其中西门子占有非常大的市场份额, 在某些领域成为行业事实上的标准选择。在模具行业应用软件在近十余年中, 各类软件的占有率一直在发生变化, 但我们一直处于其中主导的地位。

在应用方面,海尔模具主流软件都由西门子公司提供,从产品设计开始到模具的设计、加工、质量控制、工艺规划及相关管理。此外典型客户还包括比亚迪模具、耐普罗(Nepro)、佩尔罗斯(Perlos)等大型厂商,这也从侧面验证了软件带给客户的价值以及客户对软件解决方案的信任。由于收到篇幅限制,具体的应用案例我们将在下期为读者做详细的分享。

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