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王宜良:力求实现水溶性切削液零排放
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马思特海德富(天津)工业设备系统有限公司是美国马斯达化学公司在华建立的第四个独资公司。马思特海德富(天津)工业设备系统有限公司专门从事金属加工液管理系统、管理装备、水溶性金属加工液再生设备、各种精密过滤系统等专业设备的研发、制造、配套、销售、服务、交钥匙工程等项业务。马思特海德富(天津)公司致力于向中国及亚洲金属加工行业、金属精密轧制行业提供国际先进水平的产品和解决方案。
 

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马思特海德富(天津)工业设备系统有限公司副总经理 王宜良

移动式冷却液再生系统TOT-STAR

混入水溶性切削液、清洗液的液压油、导轨油等各种污油是细菌赖以生存的食物,是造成不良残留物、油烟、油雾、异味、污染车间空气质量、最终导致腐败变质更换的重要原因之一。

TOT-STAR移动式冷却液再生系统能够非常有效地去除混入水溶性切削液、清洗液中各种状态的污油。通过定期对工作液实施再生处理,可以非常有效地延长工作液使用寿命、提高刀具耐用度和工件表面加工质量。

TOT-STAR移动式冷却液再生系统非常适合中小型机械加工厂的在线使用, 具有结构紧凑、可移动、高速离心分离污油、净液储存的特点。多种工作方式随意切换,以满足不同工况下清洁、重复使用冷却液和清洗液的要求。

实现:节能、环保、降低生产费用的综合管理目标。

全功能冷却液再生站XYBEX系列

XYBEX 系列全功能冷却液再生站是冷却液维护管理方面的工作典范; 马思特化学公司集数十年研制、生产、销售金属加工液中积累的丰富经验, 创造发明了水溶性冷却液再生系统。经过数十年的实践检验和不断完善,XYBEX 全功能冷却液再生站已经成为现代企业实现: 减少废液排放、保护环境、降低生产费用等综合管理目标的重要手段之一。
 

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XYBEX 系统可以再生处理任何类型的水溶性冷却液,主要从如下几个方面为您带来收益。

1.极大地延长冷却液使用寿命,减少废液排放量;

2.有效降低冷却液的日常补充量,将浓缩液用量降至最小,节省生产费用;

3 . 提高刀具耐用度、减少砂轮修磨次数, 提高零件表面加工质量和加工精度;

4.减少油烟及异味,改善工作环境;

5.保持工作液状态稳定,为机床、夹具和工件提供优异的防腐保护。

XYBEX 再生系统采用钢结构制造,坚固耐用,可自动运行,工作中无需操作人员监控, 可由非专业人员进行日常维护。通常客户能在10~18个月中收回该装置的投资, 经济效益非常显著。
 

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实现:节能、环保、降低生产费用等综合管理目标的最佳选择!

全功能冷却液再生站XYBEX系列

应用分析

每个客户都有其独特的车间工况,马思特公司的工程师将在现场做调研, 根据具体情况出具可行性方案。我们会为客户量身定做金属加工液管理系统,如下图所示。

系统中,会配置很多装置和附属设备。但系统的核心是内置高速离心机的有效工作, 高速离心机的工作原理简述如下:

污液由隔膜泵从入口① 进入高速旋转的碟片分离筒, 并在筒中被分离④。分离净化后的冷却液( 重相 )自分离盘⑦上方由向心泵③提供的压力从②处排出。污油( 轻相) ⑤ 自分离器底部排出。从液体中分离出的固体颗粒储存于残渣收集器⑥ 内。固体残渣须定期由人工清除。
 

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全功能切削液再生系统的运行原理及效果

水溶性切削液再生技术是利用物理原理采用相关机械装置非常有效地清除存在于工作液中各种形态的污油和固体杂质的一种冷却液管理方式。

通过每2 0 - 5 0 天定期对切削液进行再生处理, 可使切削液始终处于良好的工作状态。再生处理后的冷却液,其污油含量低于0.5%,杂质颗粒小于5 微米。在去除污油的过程中,切削液中7 0 % ~ 8 0 % 的细菌也同时被去除。

切削液再生系统通常由三个主要部分组成:

•纯水系统:当配制切削液用水的硬度>100ppm时,建议用户使用纯水配制切削液。

•YBSS系列、Li'L SUCKER系列金属加工液维护管理车

该装置由两个液体储槽组成, 分污液槽、净液槽。当将切削液从机床的液槽中抽出运往再生设备或清理机床液槽时, 用小车的污液槽抽液。当将再生后的切削液或日常补充的切削液运回机床时用小车的净液槽抽/ 排液。小车储槽容积可根据现场设备液槽情况选择,污液槽、净液槽都分别具备冷却液的抽和排液功能。

污液槽切削液过滤精度: 2 0 - 5 0微米。

小车排液能力: 约1 5 0 - 2 0 0 公升/分;抽液能力:300-380公升/分。

当选用大规格切削液输送小车时, 可选用电瓶牵引小车或电瓶车装载,协助小车在车间内的移动。

•切削液再生站集中处理方式:

切削液再生站是整个系统的核心设备。

通常由污液箱、净液箱、浮油撇除器、滤芯式过滤器、高速离心机、切削液混合器、箱体液位传感器、浓缩液桶抽空传感器、污油桶液满传感器, 电控系统等组成。它具有两大基本功能:
 

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1.切削液再生处理:

做再生工作时,用金属加工液维护管理车的污液槽将机床槽箱中的液体全部或部分抽出运往再生站并注入污液箱中, 对大槽箱的机床可多次抽取运往再生站或设置周转箱暂存。

当再生设备的污液箱液面超过最低液位时( 可通过液位计观察) , 即可开启再生设备工作。只要污液箱的液位不超过最高液位限位, 则抽液、运液、注液的工作就可与再生设备同步工作。

污液箱装有撇油器, 用于撇除污液中的浮油, 同时污液被气动隔膜泵输送至滤芯式过滤器(20微米)实施粗过滤, 通过过滤器的液体进入高速离心机分离乳化污油及小颗粒固体杂质。经高速离心机处理后的净液流入再生站净液箱, 分离出的污油经管路排出收集在污油桶中。在污油收集桶内装有桶满传感器, 当桶中污油将满时,系统发出声光报警, 提示更换污油桶,但系统不停机!

过滤器滤芯需根据液体中固体颗粒物的污染程度定期更换。

高速离心机分离出的小颗粒杂质留在离心机内的金属碗中, 该金属碗需根据情况定期取出清洗, 然后再放回离心机。将再生处理后的切削液抽入输送小车的净液箱中运回机床槽箱。至此再生工作既告完成。

在再生站工作过程中,当污液箱中污液液面低于最低液位或净液箱中再生处理后的切削液液面到达最高液位时, 系统会自动停机。整个系统自动工作,无需操作人员监控。

2.切削液日常补充:

切削液日常补充是整个切削液管理系统中不可忽视的一个环节, 再生站在这个方面提供了非常方便的功能。

再生站的净液箱上装有一台由水力驱动的切削液比例混配器, 工作时将混配器的浓缩液抽管插入浓缩液桶中, 根据补充切削液的浓度要求调整好混合器上的浓度调整旋钮, 将系统总电源打开, 此时设备即处于自动补液状态。

净液箱的低液位开关控制补液放水管的电磁阀开关, 当净液箱液位低于最低液位时, 补液放水管电磁阀打开, 混合器通水并开始按调整好的浓度混液。当净液箱液位达到最低液位时电磁阀关闭,系统停止补液。

当需要向机床槽箱补液时,只需用管理小车的净液槽从再生设备的净液箱中抽液并运往机床设备供液即可。当再生设备的净液箱中液位低于最低液位时,系统会自动开动混合器补液。

在浓缩液桶中装有浓缩液桶抽空传感器, 该传感器控制补液放水管电磁阀开关。当浓缩液桶抽空时, 整个补液系统停止工作并发出报警信号直到换回有浓缩液的桶, 此时将抽空传感器插入新的桶内, 补液系统即可重新进入工作状态。

马思特化学公司在汽车及零部件行业的应用情况如下: 通用汽车、奇瑞汽车、哈东安、沈阳汽车、六合轻铝轮、法士特汽车传动、汇众汽车、伊顿发动机零部件等。可根据客户现场情况进行冷却液管理系统的整体设计,实施交钥匙服务。

马思特海德富(天津)工业设备系统有限公司将竭诚为国内外新老客户提供全面、优质的产品和服务。我们追求的目标是: 断源、截流、实现水溶性切削液的零排放!

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