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陈丹民:刀具系统在金属加工中的应用
来源: 作者:《现代金属加工》 浏览次数:0
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日本大昭和精机株式会社是日本最大的加工中心刀具系统及零附件专业生产厂家,其追求的高品质、高精度产品不仅在日本占有最大的市场份额,同时在世界刀具市场也享有盛誉,由其发明和拥有专利的BIG-PLUS 主轴两面定位系统以其适合“高速加工”的特点,深刻影响和领导着机械加工和刀具系统的发展方向。
目前,中国制造行业发展迅速,同时也面临很多问题。在全球竞争日益激烈、高效化、节能环保的今天,机床工具各方面要求显得更加突出,对机床的转速、刚性、定位精度方面的要求越来越高。因此,在目前高端制造的要求中,主轴系统不仅仅是一个旋转的椎孔,而应该包括主轴自身、再加上刀柄、刃具。所以要进行高刚性加工,仅仅机床自身努力不够,还需要刀柄、刃具厂家做好配合。  

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大昭和精机株式会社中国首席代表 陈丹民  

  以前刀柄定位靠椎柄定位,这个的缺陷是整体刚性不好, 第二定位精度不好,刀柄装到主轴之后,刚性减小,不能充分发挥机床的功率;当前技术潮流是怎么样把刀柄装到机床主轴上之后使其刚性最大化,两面定位主轴系统便是很好的选择,特别是在欧美日应用的越来越多。大昭和的BIG-PLUS 两面定位主轴系统利用机床主轴的弹性形变,实现了刀柄的锥面及法兰端面与机床主轴的锥面及端面完全贴紧,与普通的7/24 的系统相比,无论是刚性还是定位精度都有了大幅度的提高。这样,在实际加工时,使得加工精度及加工效率有了明显的改善及提高,最大限度地发挥这台机台性能。同时,由于很好地抑制了加工时的振动,使得刃具、刀柄乃至机床主轴的寿命都得到了提高。
  从节能环保角度来讲,作为最大消耗品的铣刀刀片钻头,如何尽可能减少刀具损耗,是大昭和一直在思考的问题。在刀具系统中,控制刀柄精度究竟跟刀具损耗有什么关系,作为刀柄厂家,大昭和做了大量试验。刃具的寿命不仅仅跟涂层、材料、刃尖状况有关,还和卡持它的刀柄有关系,比如跳动精度3 个u 的刀柄和跳动精度10 个u 的刀柄做同等试验,寿命相差30% 以上,即某个工厂如果用跳动精度3 个u 的刀柄,消耗100 把铣刀,另外一个用10u 的刀柄需要消耗130 把铣刀。这对整个制造业来说,在节能环保有相当重要的意义。
  再比如加工一个零件到底需要多久时间来完成?这里的时间不仅包括切削的准备过程,还涉及如何使工作高效化、信息化和标准化。例如大一点的现场车间的刀具管理,效率不高的重要原因就是准备工作出了问题,如刀具的长度、直径等数据繁琐,很容易产生错误。大昭和为解决这个问题,做好刀柄管理,利用读码器读取芯片内容,各种信息都能体现, 高效的信息化管理,让生产效率得到很大提高,在本届展会上,大昭和工作人员也在展台现场为大家解答各种疑问。

  主持人:陈总,您好!对于前段时间发生的日本大地震,不知是否对大昭和产品有所影响?
陈丹民:目前日本大昭和在海外还没有工厂,所有产品都是在日本制造,我们的工厂都在关西,因此本次日本关东地区的地震对于我们来说并没有太大的关系。因此,目前我们的生产制造、售后服务在日本依旧运营正常,我想在中国也不会产生什么影响。
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