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王宏:FIBRO ,全系列产品 一流团队服务中国市场
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德国菲薄若( 上海) 标准件有限公司董事总经理王宏

成立于1958年的FIBRO是一家在全球获得成功的企业,在世界各地拥有70个代表机构和服务伙伴,在法国、美国、瑞士、新加坡和中国设有分公司。作为在标准件、回转工作台和自动化领域中的领先企业,FIBRO集团的产品和方案使您的生产得以流畅地实施。面向市场的产品、在公司内的开发工作和生产工作以及对质量不妥协的追求构成了共同获得成功的坚实基础。日前,德国菲薄若(上海)标准件有限公司董事总经理王宏先生接受记者采访时,对于其公司的全系列产品、立体化服务、和对于中国市场的前景表达了自己的看法。

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“FIBRO能够提供您所需要的所有标准件。”王总说。自成立之初,FIBRO就由于产品种类齐全和供货及时性而在全球享有盛誉。作为一个充满活力的公司,FIBRO长期关注技术的创新以及产品和解决方案的可靠性。不断创新与专业知识的紧密结合再加上德国人的认真细致,使得菲薄若能够生产出高质量的产品,以适应千变万化的市场需求,这点仅从其产品类别不断扩充就可以得到印证。

截止到目前,在位于FIBRO集团的Hassamersheim和Weisberg工厂模具标准件的生产部门中,仅标准件已达2500万种,产品种类满足工具制造、模具制造、机械和设备制造等领域的客户需求,主要产品涵盖钢制导柱模架、导向元件、几乎不需维护的滑动元件、精密件如冲裁凸模、冲裁衬套、钢质特种压力弹簧、氮气弹簧、模具材料、金属粘合剂和浇铸树脂、压力机和模具制造的外围设备、带楔形传动、滚柱传动和液压传动的模具楔块装置。每一种产品都根据实际加工中的不同用途,细分为不同的产品种类,仅一个小小的特种弹簧,就因工具制造、金属压力加工技术、机械制造和夹具制造等不同的用途设计了不同的产品体系。

王总介绍,在FIBRO的弹簧产品中,不论从材料的选择还是在实际的完成过程中,都把严格的 “质量第一”思想作为生产的基础,针对当前各种系统提出的多层次需求研发合适的产品。

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无线压力检测设备WPM 系统

专用螺旋压力弹簧——按照DIN ISO 10243标准研发的系统弹簧,氛围高交换负荷和疲劳负荷的四种负荷分组,由特殊合金和热处理的材料制造。

FIBROFLEXT弹簧——由在聚乙烯基础上的聚氨基甲酸乙酯构成的,肖式-A-硬度为80、90和95的橡胶负荷弹簧,优点是弹力高和具有优良疲劳负荷的材料阻尼性能。

除此之外,FIBRO公司从1962年开始在Weisberg生产的回转工作台式深受欢迎的产品,拥有广泛的产品系列:FIBROTAKT®回转工作台采用平面齿轮;FIBROPLAN®数控圆工作台采用涡轮蜗杆传动;FIBRODYN®大扭矩电机数控直接驱动工作台;FIBROMAX®带有双重驱动的重载数控工作台;FIBROTOR®用于非切削应用领域的电机工作台。各种应用场合的回转工作台,从柔性工件定位到回转加工和多轴加工,直到安装自动化,在从汽车到太阳能技术直到模具加工等各种领域都得到了很好的应用,适用于从微加工到大件加工的超宽尺寸范围,能提供从模块化标准到针对客户特定的解决方案。

近日,充满创新意识的FIBRO推出了无线压力检测设备WPM系统。所有冲压装置的核心是:自动化和零缺陷生产。其先决条件是实时的过程控制。FIBRO无线压力检测系统(WPM)能在所有的区域内监测氮气弹簧,而如果采用可靠的电缆或软管系统来达到这种技术境界限是不经济的。

WPM系统能监测氮气弹簧内的温度和压力。其调谐器和传感器将他们的无线数据发送到任何指定的Windows系统。使用定制的软件对数据进行分析,预设必要的过程控制和相应的维护步骤。能够实现实时的监控和数据记录;缺陷警报避免生产有瑕疵的零件;能预先检测出腐蚀现象和有针对性的进行故障排除;预防停机和次要故障;尽量减少泄漏点; 简化铺设和装配;优化定制的维护措施,减少维护和维修的费用;拥有压力和温度变化的设置和显示选项等优势:

零缺陷生产——在冲压中使用工具之前和使用期间,无线压力监测装置监控所有氮气弹簧的压力水平。系统会在生产有问题的零件之前事先报告错误。可定义预警和报警值的界限。通过工具传感器控制气弹簧的位置和状态。

有针对性的维修——温度监测能在弹簧中产生压降之前检测出侵蚀。系统能找出有问题的弹簧以防故障的发生。停机时间事先能被减少或避免。该系统对侵蚀的特定的维护间隔与固定的维护和维修间隔相比显著减少。

简化铺设和装配——工具制造商只需要考虑传感器和弹簧的位置。在装配过程中无需安装管路,这意味着泄漏引起产品缺陷已经成为过去。

高精度检测体系确保顶尖品质

对于一个国际性的企业来说,品质是企业在市场中取胜的法宝,对于如此繁多的产品种类,如何保证其每系列产品的品质,成为大家关注的问题。王总告诉记者, FIBRO品质是一个全球性概念,通过丰富经验和完备的能力对产品的品质保证主要集中在两方面,首先,FIBRO所有的产品都是德国进口生产。其次全面的品质检测方案是保证品质的首要前提。FIBRO对原材料、生产制造直到销售产品进行全面的质量检测。即便是对检测仪器本身,也会经常进行检验。只有那些自身设立严格标准的厂家,才可以为客户提供持续的安全、经济性和质量支持。具体说来,严格的质量监管体系共分为四个方面:

生产检测-使用高精度的检测仪器,如形状和轮廓检测仪已直接应用在生产过程中。通过形状检测仪对圆度、直线转动和垂直性等特征进行检测。由此可以尽早得出关于产品质量状况的结论。FIBRO还将对同心度、同轴和圆柱形的3D可视化显示管理也列入技术标准。

材料检测-基质材料必须适合 在FIBRO实验室内,通过显微镜可以将材料放大2500倍进行检验。通过频谱分析确定材料是否具有正确的化学成分。

硬化过程-硬度检测 在硬化过程中产生的所有过程参数都在公司内部的淬火车间记录在案。硬度检测就是对每批硬化过程结果进行最终监测。

产品终检-在检测细微领域的精密度时需要一定的基本条件,因此测量室内的温度要保持在20℃。这在FIBRO是基本要求。在此测量生产出的高精度FIBRO产品然后提供给客户。

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立体服务网络贴近中国用户

近几年来,以模具行业为代表的中国制造业开始了转型之路,伴随着中国模具企业实力的增强,国外先进设备的引入,模具制造企业对于技术的要求也越来越高。但随着中国市场的竞争日趋激烈,不和谐的声音此起彼伏,对于模具企业来说,面临着先进设备和技术的投入的巨大成本和模具附加值较低的矛盾,国外的技术服务不到位等问题得不到妥善解决;对于供应商来讲,中国用户对于品质和价格的苛刻需求使其望而却步,如何有效地解决这一问题,王总给出了这样的答案:“我们要是实现的就是对传统价值观与现代技术的完美结合。根据中国市场的特性制定对应的发展策略。”

2010年前,FIBRO在中国依靠代理公司的形式进驻中国市场,虽然取得了不错的市场反响,但存在交货期、价格,特别是售后服务等问题,这也是其在中国设立代表处继而成立分公司的主要原因。中国具有强大的市场潜力,FIBRO的服务主要集中依赖于高性价比的产品、及时供货期和全球立体网络的优势。

王总这样评价道,如果单纯从产品价格上来说,FIBRO的产品仿佛不占有任何优势,但随着中国客户整体需求的提升,纯正的德国品质和一站式的采购体系,从整体品质、长寿以及使用的便利性能够很好的平衡价格所带来的成本问题;另一方面,针对中国客户的特殊需求,FIBRO研发了如eco-line这样的适合于中低端市场的产品系列,在保证质量的同时能够满足用户对更低价格的需求。

要想在中国市场上获得好的发展,仅仅有好的产品是不够的,对于服务的要求已经成为影响终端购买行为的一个重要因素,对于FIBRO来说,亦然。王总告诉记者,在集团内部各种产品和服务都能完美地相互协调,在世界范围内开展业务的企业中,优秀的产品和技术诀窍、一流的客户服务是和当地的伙伴所特有的知识是相辅相成的。FIBRO集团在世界各地都注重面向用户,密集的销售和客户服务网络以及和伙伴的战略合作使其更贴近市场,这不仅确保了整个集团在技术进步中的领先地位,使其在各种应用中具备世界经验,并确保了可以及时向客户供应产品。

在中国市场的未来,王总也发表了自己的看法,从世界范围来看,FIBRO以客户需求为行动导向的准则,使其在五十多年的时间里发展成了一个法国、美国、新加坡、瑞士、印度及加拿大拥有分公司的大型跨国企业。FIBRO的成功归功于员工的工作激情、高创造性以及献身精神。没有员工,就没有FIBRO的今天。王总表示:“在中国,客户的需求更为重要,在未来的一段时间内, FIBRO将借鉴整个集团在世界范围中的成功经验的同时,根据中国的实际因地制宜,通过提供高品质的产品和服务为中国模具产业的转型和升级努力!”

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