歌华国际有限公司董事长 陈英杰
标准化——卡盘模块化
能提供高重复定位精度及重切削的夹具（SMT、默露华等）。精确的夹持重复定位精度达到±0.001 ；强力的夹持能力提高了夹具的通用性，使其能同时满足普通加工和重切削的需求；柔性的夹持不仅仅适用于各类机床完成需多的工序、多工面加工的工件，并可以组合使用，充分利用机床使用空间，同时加工大中小不同尺寸零件；简易的夹持气动开关控制，装夹在20 秒内大幅度节省加工时间，统一的基准，从毛坯料起，机床加工，检验过程，无需在机床上重新小郑中心，减少累计误差。
模块化系统——SMT 模块化系统，专门为模具制造和复杂精密零件制造而设计，解决工厂对传统定位片的大量投资需求。
除上述优点之外，标准化的夹具适应线切割、电火花、加工中心等各种加工对于夹具的需求。
线切割——通过重复定位膨胀销将夹持座安装至线切割框架上，并且完全可在机外进行，线切割框架同样自带定位系统，仅需2 分钟就可以完成达到0.002mm 的精度，大量节约线切割上的调整时间；
电火花——加工完成后电极仅需与夹持座一并保存以供以后修模使用，使用时只需通过重复定位销就可以再达到0.002mm ；
加工中心——通过重复定位膨胀销进行定位，夹持块一直跟随着需要加工的电极。母板上可以放置多个夹持座。一次加工完成多个电极或者多个零件，大量节约换装时间。母板的孔位可随机组合使用。可以防止不同大小、方向、形状的夹持块。
组织化——三坐标
所有的制造流程上，都可以安装SMT 的工具系统，统一当然少不了实时测量检验：Renishaw 探测单元MH20i, 是用于三坐标测量的最佳探测系统之一；带有光学探头的高精度Renishaw 竖导水平保证了最佳测量结果；特殊的铸铝材料使尺寸的热变形达到最佳状态；有黑色大理石制成的高精度工作台可安装所有的SMT 工具系统，工作台上备有安装孔；测量站可根据需要配备相应的SMT 工具系统。可单个或组合使用，达到μ 级的精度；理想的操作使用测量安全，一根操作杆可控制素有的轴；所有的SMT 工具系统可用简单的控制杆打开；由高品质的三次元测量仪获取工具数据后进行统一管理。
自动化——智能机械臂
一体化——柔性生产控制单元
SMT.FMC 柔性生产单元这是一条可以混合生产几乎任何工件，电极的柔性生产线，无论批量大小，零件大小。将柔性制造理念的彻底贯彻。
SMT.equipment 设备控制——即插即用，无需改动任何现有数据即可扩容生产单元；即时更改，可随时修改机床状态，连入或连出生产单元；远程操作机床进行动作，随时获得机床信息。
SMT.workflow 流转编排——单件配置任何零件都可单独配置生产工序；可根据上步结果配置下步工序；平行生产同一工件、同一工序可配置多台机床。
SMT.collector 要素采集——托板具有唯一的身份识别代码，才是每一个工件生产的必须要素，除此之外，生产单元的所有状态一览无遗。
