
歌华国际有限公司董事长 陈英杰
标准化——卡盘模块化
能提供高重复定位精度及重切削的夹具(SMT、默露华等)。精确的夹持重复定位精度达到±0.001 ;强力的夹持能力提高了夹具的通用性,使其能同时满足普通加工和重切削的需求;柔性的夹持不仅仅适用于各类机床完成需多的工序、多工面加工的工件,并可以组合使用,充分利用机床使用空间,同时加工大中小不同尺寸零件;简易的夹持气动开关控制,装夹在20 秒内大幅度节省加工时间,统一的基准,从毛坯料起,机床加工,检验过程,无需在机床上重新小郑中心,减少累计误差。
模块化系统——SMT 模块化系统,专门为模具制造和复杂精密零件制造而设计,解决工厂对传统定位片的大量投资需求。
除上述优点之外,标准化的夹具适应线切割、电火花、加工中心等各种加工对于夹具的需求。
线切割——通过重复定位膨胀销将夹持座安装至线切割框架上,并且完全可在机外进行,线切割框架同样自带定位系统,仅需2 分钟就可以完成达到0.002mm 的精度,大量节约线切割上的调整时间;
电火花——加工完成后电极仅需与夹持座一并保存以供以后修模使用,使用时只需通过重复定位销就可以再达到0.002mm ;
加工中心——通过重复定位膨胀销进行定位,夹持块一直跟随着需要加工的电极。母板上可以放置多个夹持座。一次加工完成多个电极或者多个零件,大量节约换装时间。母板的孔位可随机组合使用。可以防止不同大小、方向、形状的夹持块。
组织化——三坐标
所有的制造流程上,都可以安装SMT 的工具系统,统一当然少不了实时测量检验:Renishaw 探测单元MH20i, 是用于三坐标测量的最佳探测系统之一;带有光学探头的高精度Renishaw 竖导水平保证了最佳测量结果;特殊的铸铝材料使尺寸的热变形达到最佳状态;有黑色大理石制成的高精度工作台可安装所有的SMT 工具系统,工作台上备有安装孔;测量站可根据需要配备相应的SMT 工具系统。可单个或组合使用,达到μ 级的精度;理想的操作使用测量安全,一根操作杆可控制素有的轴;所有的SMT 工具系统可用简单的控制杆打开;由高品质的三次元测量仪获取工具数据后进行统一管理。
自动化——智能机械臂

一体化——柔性生产控制单元
SMT.FMC 柔性生产单元这是一条可以混合生产几乎任何工件,电极的柔性生产线,无论批量大小,零件大小。将柔性制造理念的彻底贯彻。
SMT.equipment 设备控制——即插即用,无需改动任何现有数据即可扩容生产单元;即时更改,可随时修改机床状态,连入或连出生产单元;远程操作机床进行动作,随时获得机床信息。
SMT.workflow 流转编排——单件配置任何零件都可单独配置生产工序;可根据上步结果配置下步工序;平行生产同一工件、同一工序可配置多台机床。
SMT.collector 要素采集——托板具有唯一的身份识别代码,才是每一个工件生产的必须要素,除此之外,生产单元的所有状态一览无遗。